ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ PU ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਕਿਉਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਥਰਮਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਰਟਵਰਕ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਸੀਮਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਾਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ.
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਥਰਮਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਜੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਨਾਲ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ CNC ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੁਕੀਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ-30,000°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਗੈਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ (ਭਾਵ ਪਲਾਜ਼ਮਾ) ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹੀ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਰਕਟ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਟਰਮੀਨਲ.ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ (ਆਕਸੀਜਨ, ਹਵਾ, ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ, ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਉਡਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਚਾਪ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਖੁਦ। ਇਹ ਚਾਪ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਤੋਂ ਕਰੰਟ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੀ ਟਾਰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 38 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਾਰਚ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ “ਕੋਨ”, ਉਹ ਕਰਵ ਜਾਂ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ।
ਮੈਨੂਅਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫੈਕਟਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਕੇਂਦਰ, ਧਾਤੂ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰਾਂ (ਸਕ੍ਰੈਪ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਮੈਨਟਲਿੰਗ), ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲ), ਵਪਾਰਕ ਜਹਾਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਟ੍ਰੇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਾਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ (ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ)।
ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਪੋਰਟਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਇਕਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ ਹੈ: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਉੱਭਰੀ ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ "ਧਾਤੂ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ" ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੀਆਂ, ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਨ। ਇਸਲਈ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਾਂਗ, 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ। ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਮੋਸ਼ਨ ਧੁਰਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ।
ਪਿਛਲੇ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਛੋਟੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨਾਂ ਨਾਲ CNC ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
"ਥਰਮਲ ਵਿਭਾਜਨ" ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਨਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ, ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਨਾ ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਰਨਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ ਕੱਟਣਾ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਜਨਸ ਫਲੇਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਸੀਜਨ ਜੈੱਟ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗੈਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਸੀਜਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਾਲਣ ਗੈਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ.
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ)। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਟ੍ਰੀਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਕੋਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਆਰਕ ਨਹੀਂ)। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਨੂੰ ਵੀ ਜਗਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਰਗ ਦਾ ਵਾਧੂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ (ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ/ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ESAB ਦਾ ਆਟੋਰੇਕਸ ਸਿਸਟਮ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਸਰੋਤ: ESAB ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ)
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਵੀਨਤਮ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗੂੰਜਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੀਮ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਗਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਘੋਲਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। , ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (> 4kW) ਲਈ, ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਾਨ। ਇੱਥੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਰਾਹੀਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਜੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੈਸ, ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਚਾਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 30,000 ° C ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਇਤਾਕਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਇਲਾਵਾ. ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਦੋਹਰੀ ਵਕਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੀ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੋਰਟੇਕਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਾਲਮ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਗਰਦਨ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਨਲੇਟ ਗੈਸ ਵੌਰਟੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪੁਆਇੰਟ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵੌਰਟੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਚਾਪ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਓਮਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਐਂਗੁਲਰ ਮੋਮੈਂਟਮ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਵੌਰਟੈਕਸ ਨੰਬਰ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੌਰਟੈਕਸ ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਵੱਖਰਾ।
ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਲੇਖ ਬਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦਿਓ। ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਡੀ ਰਾਏ ਸਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ!
ਪੋਰਟਲ Vogel ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਗਰੁੱਪ ਦਾ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ www.vogel.com 'ਤੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਡੋਮਾਪ੍ਰੇਮੇਟ;ਮੈਥਿਊ ਜੇਮਸ ਵਿਲਕਿਨਸਨ;6K;ਹਾਈਪਰਥਰਮ;ਕੇਲਬਰਗ;ਈਸਾ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ;ਲਿੰਡੇ;ਗੈਜੇਟਸ/ਬਰਲਿਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ;ਜਨਤਕ ਖੇਤਰ;ਹੈਮਲਰ;ਸੇਕੋ ਟੂਲਸ ਲੈਮੀਲਾ;ਰੋਡਜ਼;ਸ਼ੰਕ;VDW;ਕੁਮਸਾ;ਮੌਸਬਰਗ;ਮੋਲਡ ਮਾਸਟਰ;LMT ਟੂਲ;ਵਪਾਰਕ ਤਾਰ;ਸੀਆਰਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;ਸਿਗਮਾ ਲੈਬ;kk-PR;ਵ੍ਹਾਈਟਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ;ਚਿਰੋਨ;ਫਰੇਮ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ;CG ਤਕਨਾਲੋਜੀ;ਹੈਕਸਾਗਨ;ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮਨ;ਕੈਨਨ ਗਰੁੱਪ;ਹਰਸਕੋ;ਇੰਗਰਸੋਲ ਯੂਰਪ;ਹਸਕੀ;ਈਟੀਜੀ;ਓਪੀਐਸ ਇੰਗਰਸੋਲ;ਕੰਟੂਰਾ;ਓਨਾ;ਰਸ;WZL/RWTH ਆਚਨ;ਵੌਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ;ਕਿਸਟਲਰ ਗਰੁੱਪ;ਰੋਮੂਲੋ ਪਾਸੋਸ;ਨਲ;ਹਾਈਫੇਂਗ;ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;ਮਾਰਕ;ASK ਕੈਮੀਕਲਜ਼;ਈਕੋਲੋਜੀਕਲ ਕਲੀਨ;ਓਰਲੀਕਨ ਨਿਊਮੈਗ;ਐਂਟੋਲਿਨ ਗਰੁੱਪ;ਕੋਵੇਸਟ੍ਰੋ;ਸੇਰੇਸਾਨਾ;ਮੁੜ ਛਾਪੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-05-2022